0,1x10 в полнахлеста до получения заданного наружного диаметра каркаса. Концы изоляции крепятся клеем К-300-61 ОСТ 4Г 0.029.204.

Рис. 4.37. Схема укладки изоляции при изготовлении каркаса катушки

Каркас пропитывается компаундом УП5-111-1 ТУ 6-05-241-265-80. Размер h определяется значением рабочего напряжения. Для рассматриваемого примера он выбран равным 17 ± 0,55 мм. Для осуществления секционной намотки на каркас крепятся шайбы из материала Ф4Э0-ЭА 01 при помощи клея К-300-61. Каждая вторичная обмотка размещается в четырех секциях. Таким образом, на каркасе вторичных обмоток 8 секций.

Выпрямитель выполнен в виде узла, содержащего 4 диодных столба типа 2Ц203В ТПО.336.024 ТУ. На рис. 4.38, а показана электрическая схема узла, на рис. 4.38,6 - сборка диодных столбов, где 1 - контактное устройство; 2 - проволока ММ 0,8 ГОСТ 2112-79; 3 - диодный столб. Сборка диодных столбов заливается компаундом ЭЗК-7 ОСТ 4Г 0.029.206, затем пескоструится корундом кроме выпрямительных столбов и контактных устройств. Острые углы и кромки на компаунде не допустимы, поэтому делаются округления радиусом 2...3 мм. В качестве защитного покрытия применяется эмаль ЭП-773 (кроме выпрямительных столбов и контактных устройств).

Кабель, соединяющий высоковольтные цепи, показан на рис. 4.39. Жила 2 провода 3 марки ПВМК-4-0,5-3,15 ТУ 16-505.614-79 заливается в контактный штырь 1 припоем ПСр-1,5 ГОСТ 19738- 74. Перед пайкой производится обжатие хвостовика штыря для механического закрепления провода. Электрическая изоляция контактирующих частей штыря и провода создается при помощи резиновой смеси 4 марки ИРП-1338 ТУ 38.005.1166-73. Для закрепления штыря в гнезде и сжатия резины служит колпачок 5, внутри которого помещена шайба 6. Длина кабеля со штырями на обоих концах определяется по месту в конструкции трансформаторно-вы-

прямительного модуля. Для рассматриваемого модуля кабель имеет 5 модификаций с длиной от 100 до 240 мм.

4 3 1

V -1\

М8 0,7:

Рис. 4.38. Выпрямитель: а - электрическая схема; б - диодная сборка перед заливкой

Делитель напряжения (рис. 4.40) собран на плате 1 из стеклотекстолита марки СТ-2 ГОСТ 12652-74, на которой крепятся лепестки по ГОСТ 16840-78 для распайки резисторов. Применены два типа резисторов по 44 штуки каждого: С2-23-2-100 кОм ±10%-А-В ОЖО.467.081 ТУ (поз. 2) и С2-29В-1-82,5 кОм ±0,5%-1,0-А ОЖО.467.099 ТУ (поз. 3). Стойки 4 выполнены из изолирующего пресс-материала АГ-4В ГОСТ 20437-75 и крепятся на плате при помощи клея ВК-9 ОСТ 4Г 0.029.204. Выводы 5 выполнены из высоковольтного провода марки ПВМК-4-0,5-3,15. После сборки на делитель наносится адгезионный подслой П11 ОСТ 38.03240-81 и производится заливка компаундом Виксинт ПК-68 ТУ38.103508-81. В качестве наполнителя используется окись цинка (40...60) мас.ч.

После заливки толщина делителя (24 мм) увеличивается до 26 мм. Электрическая прочность изоляции делителя напряжения проверяется напряжением 6 кВ постоянного тока между контактами 1 и 5, при этом контакты 5 и 3 соединяются технологической перемычкой.

Рис. 4.39. Высоковольтный кабель трансформаторно-выпрямительного модуля: а - общий вид одного из концов; б - заделка провода

+ + 4--I- ++ +

+ ++ + +

Рис. 4.40. Делитель напряжения