Главная ->  Источники электропитния 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 [ 90 ] 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132

в качестве регулирующего устройства мощного высоковольтного стабилизатора могут применяться транзисторы или электровакуумные лампы. Анализ регулирующих устройств с учетом уровня выходной мощности, рабочего напряжения, требуемого охлаждения, массы, габаритных размеров и номенклатуры ЗИП передатчика показал целесообразность использования электровакуумной лампы типа ГМИ-32-Б1 ЯЧЗ.312.000 ТУ. Управление лампой производится усилителем постоянного тока А4. Защита от превышения выходного тока осуществляется при помощи реле К1 типа РЭС-90 ЯЛ4.550.000-36, порог срабатывания которого устанавливается резистором R23 типа С5-36В-10-75 Ом ±10% ОЖО.467.541 ТУ. Ограничение выходного напряжения производится защитным неуправляемым разрядником F1 типа Р-63 ОДО.339.239 ТУ.

Для обеспечения заданных температурных режимов служат осевые электровентиляторы Ml и М2 типа 2ДВ0.07.60-366-4 ОСТ 16.0.539.032-78. Для цепей управления стабилизатора используются вспомогательные напряжения с выходов трансформаторов TV1...TV4. С помощью выпрямителей и фильтров на выходах трансформаторов ТУЗ и TV4 получается напряжение 380 В постоянного тока 0,05 А. В качестве высоковольтных плечей делителей используются высоковольтные резисторные сборки А2 и A3. Функциональный контроль ФК выходного напряжения - 12 кВ осуществляется по сигналу с переменного резистора R27.

Электрическая схема трансформаторно-выпрямительното модуля (ТВМ) приведена на рис. 4.34.

Входное напряжение подается на контакты х, у, z первичных обмоток L1...L3, соединенных треугольником, и на электровентиляторы. Вторичные обмотки соединены треугольником и звездой для повышения в 12 раз частоты пульсаций выходного напряжения по сравнению с частотой тока сети. Общий вид ТВМ показан на рис. 4.35, где 1 - электровентилятор осевой типа 2ДВ0; 2 - верхняя панель из сплава АЛ-2 ГОСТ 2685-75 (покрытие: Ан. оке. хром); 3 - ярмо магнитопровода; 4 - катушка со вторичными обмотками; 5 - выпрямитель; 6 - стержень магнитопровода; 7 - катушка с первичной обмоткой; 8 - высоковольтный кабель с локальной изоляцией контактов.

Магнитопровод имеет два ярма (верхнее и нижнее) и три сердечника, расположенных симметрично под углами 120°. Ярмо (рис. 4.36) и сердечник выполняются из ленты 0,15x20-ТО-ЭТ 3425 ГОСТ 21427.4-78, заусенцы на которой не допускаются. Перед сборкой



400Гц 200В


-U2 1 XI, Il

i L5,l , - В r j

v.. /\

-I-,-

A3 -!3,2kB

-в,6кВ

+ 13,2кВ

Рис. 4.34. Электрическая схема трансформаторно-выпрямительного

модуля

Ввд со снятыми панелью поз. 2 и фмом поз. 3


Рис. 4.35. Трансформаторно-выпрямительный модуль 14 кВт; 13,2 кВ



лента подвергается отжигу согласно ГОСТ 21427.4-78. Навивка ярма производится с молотым тальком ГОСТ 21235-75. На торцы ярма наносятся три слоя клея ВК-13М, затем на ярмо наносится эмаль КО-811 красная 02, кроме поверхностей А на рис. 4.36. Состав клея ВК-13М: продукт № 6 (ТУ38-105-548-73) и лак ЛБС-8 (ТУ 6-05-1290-76). Сердечник имеет ступенчатую конфигурацию для лучшего заполнения внутреннего отверстия каркаса катушки. После стяжки пакета вдоль пластин, кроме торцевых поверхностей, наносятся три слоя клея ВК-13М. Сердечник покрывается эмалью КО-811, кроме соприкасающихся с ярмом поверхностей.


Рис. 4.36. Ярмо магнитопровода

Первичные и вторичные обмотки катушек размещаются на каркасах. На рис. 4.37 показан фрагмент многослойного каркаса для вторичных обмоток. Внутренний слой поз. 5 выполняется из материала ДЭС-0,1х10 ГОСТ 5937-81 (один слой в полнахлеста). При укладке экрана поз. 4 (лента ДПРНТ 0,05x150 Ml ГОСТ 5638-75) короткозамкнутый виток не допустим. Экран изолируется материалом ЛЭС-0,08x10 (поз. 3) двумя слоями в полнахлеста. Укладка материала Ф4Э0-ЭА 0,1 ТУ 6-05-041-774-82 шириной 86 мм (поз. 2 и 7) чередуется с бумагой марки КМ-60 ТУ 13-04-596-81 шириной 176 мм (поз. 6) до получения заданного промежуточного диаметра каркаса. Верхний слой (поз. 1) выполняется из материала ЛЭС-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 [ 90 ] 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132